Struktury ceramiczne tlenku glinu nie są rzadkością. Ten ceramiczny materiał strukturalny wykorzystuje właściwości chemiczne tlenku glinu, ale nie łączy tlenku glinu z ceramiką. W porównaniu z innymi różnymi materiałami na tej samej trasie, ten ceramiczny materiał tlenku glinu ma ogromne zalety w zakresie przewodności cieplnej i ciągliwości. Tlenek glinu jest również nazwą chemiczną Al2O3, a skład chemiczny ceramiki to zwykle dwutlenek krzemu (SiO 2) i węglan wapnia (CaCO3). Proces wykańczania ceramiki tlenku glinu polega na przygotowaniu proszku o wysokiej szybkości formowania, wysokiej wydajności pracy i wysokim wskaźniku sukcesu produktu.
Proces wykańczania struktury ceramicznej tlenku glinu polega na przeksztowieniu proszku tlenku glinu w materiał proszkowy zgodnie z różnymi wymaganiami produktu. Wielkość cząstek tego proszku powinna być mniejsza niż 1 m. W przypadku wytwarzania struktur lub produktów ceramicznych z tlenku glinu o wysokiej czystości, czystość tlenku glinu powinna wynosić 99,99 punktu, proszek powinien być bardzo drobno sproszkowany, a rozkład wielkości cząstek ultra drobno sproszkowanego proszku powinien być jednolity. Następnie wytłacz lub formuj wtryskowo bardzo drobny proszek. Podczas procesu przygotowania do proszku należy wprowadzić spoiwa i plastyfikatory. Należy zauważyć, że istnieje pewien stosunek spoiwa i plastyfikatora.
Ogólnie jest to tworzywo termoplastyczne lub żywica o stosunku wagowym 10-30 punktów. Spoiwo organiczne należy równomiernie wymieszać z proszkiem tlenku glinu w 150-200, aby ułatwić operację formowania. Jeśli stosowany jest proces prasowania na gorąco, surowiec proszkowy nie musi dodawać spoiwa. (Odejdź)
Jeśli stosuje się półautomatyczne lub w pełni automatyczne prasowanie na sucho, istnieją specjalne wymagania technologiczne dotyczące proszku, a do przetworzenia proszku wymagana jest granulacja natryskowa. Gotowy produkt struktury ceramicznej tlenku glinu jest kulisty, co jest również korzystne dla poprawy płynności proszku i ułatwienia automatycznego napełniania ściany formy podczas procesu formowania materiału proszkowego. Ponadto, aby zmniejszyć tarcie między proszkiem a ścianą formy, konieczne jest dodanie od 1 do 2 punktów smaru, takiego jak kwas stearynowy i spoiwo PVA.
Na tej podstawie proces wzmacniania ceramicznych części konstrukcyjnych tlenku glinu został jeszcze bardziej ulepszony, nie tylko z procesu produkcyjnego produktu, ale także z poprawy wskaźnika sukcesu produktu.
https://www.hshightec.com/
